让精益管理从规范级向价值级跃升
——HG买球平台合法吗 鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部以标杆建设引领推进精益管理实践
去年以来，HG买球平台合法吗 鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部坚持以“突破传统、适应时代、引领发展”为导向，扎实推进“全员参与、全区践行、全程贯穿”精益管理实践，经过明方向、定方法、严执行三个阶段实践，形成一整套可持续、可复制、可推广的精益化工序模式，推动精益管理从规范级向价值级的跃升。
立“灯塔”开起精益工序建设“铁锚”
该部聚焦理清边界，确定工序、精益改善，建立“以产品为载体，以流程为主线，提升专业协同效力”的工序标杆模式，形成“低成本、高效率、高品质”的工序管理标准。围绕产品作业流程，有效消除不产生价值的资源消耗，实现成本有“度”下降；围绕产品制造周期，有效优化不产生效力的冗余行为，实现产能有“量”增长；围绕产品本身质量，有效减少不符合要求的产品缺陷，最终实现品牌有“值”提升，冷轧钢种夹杂封闭率降低50%以上。同时，以专家指导为“外推力”，用专家的全局视野和专业素养发现隐藏在体系内部、职工习以为常的问题；以自主创新为“内生力”，激发全员树立问题导向，解决困扰生产过程中存在的实际问题；以“小单元、大责任”的全局意识建立突破自身、典范企业、引领行业的三级目标。
2023年，该部经过精益管理实践，累计制定6项精益管理制度，完成现场改善300余处、标准改善30余项、流程优化40余处、指标提升20余项。
定“航线”打开精益工序建设“罗盘”
该部从管理、推进、保障三个方面构建以组织、标准、评价为核心的工作体系，从安全、生产、设备、质量、能源、成本、班组七个维度对产品制造实施精益改善。
安全方面，侧重现场安全和环境治理，建立“标美化”改善模式，运用“6S”工具，实施物品整洁、定位摆放、环境美化等标准，提升现场管理水平；建立“随手学”模式和“微缩文化”平台，推动全员安全素养提升。生产方面，侧重全流程产品制造，打造低成本、高标准、集约化的生产流程，在从原料到产品的转换过程中实施价值流、时间流、成本流分析，确定最佳工艺路线；打造“区域全业务”标准，制定精益化工作语言和行为，重点钢种合同执行率显著提升。设备方面，侧重功能稳定及监测精准，改善设备事故前、中、后全过程管理，打造“多位多体”监控模式、“附体式”点操修模型建设低故障、高质量设备管理标准。质量方面，侧重对工序需求的供应成效，实施“标准化项目”攻关、“准时作业”，打造高效率、高品质业务流程。成本方面，侧重全员参与，通过全员合理化建议和全员创新挖掘成本边界，建立“成本管控系统”，打造全流程、全工序的成本体系，降低吨钢成本。能源方面，侧重专业攻关和综合联动，建立“精益能源攻关法”，“查堵管”工作机制，实现精准控能、精准用能，转炉工序能耗降至历史最好水平。班组方面，侧重微观经营单元改善，深入推进改革，推动班组各环节切实承担相应责任，提高班组经营及服务能力。
向“深海”驶入精益工序建设“航道”
该部聚集全员合力，持续推动精益管理走深走实。
精益文化逐步深入人心。该部在炼钢区域设置“学习角”，以数据化、图形化展板直观形象展示工艺技术和生产操作标准，让职工看得明白、学得透彻；在转炉集控室外设立“文化廊”，常态化宣传展示精益管理思想和精益管理文化，潜移默化提升职工的职业素养。
工序降本取得新突破。该部以分析模型梳理各作业流程的限制环节，通过现场试验优化工艺流程，实现部分钢种氩站直上工艺，单罐压缩时间30分钟以上，工序吨钢成本降低42元，年可降本233万元。
行业引领能力稳步提升。该部对标先进钢铁企业，通过精益改善，使部分业务能力达到行业领先水平。目前，钢坯收得率提升到98.3%，叠轧复合坯产量超过1万吨，创历史最好水平。
全员参与热情更加高涨。该部有效激发职工的主人翁热情，积极参与精益改善。截至目前，该部全员实施改善项目127项，降低铁水预处理比率6%，提高连铸机作业率12%，一些短板弱项指标得到极大改善。
微观主体活力持续迸发。该部通过指标拉动、责任推动及操作优化促进企业微观“细胞”发挥更大作用，转炉日均出钢量最高达到278吨/罐，日均氧值、日均转炉钢铁料等技经指标创历史最好水平。
（邱梅）